低溫高韌性球鐵作為重要的金屬結構材料廣泛應用于許多領域。 特別是較高的低溫沖擊韌性，滿足使用要求。 低溫高韌性球墨鑄鐵是風力發電設備的主要構件材料，在某些情況下使用的零件中，客觀上要求球墨鑄鐵在一定強度下具有較高的沖擊韌性，包括裝置葉片輪轂、齒輪箱、機械臺架和基座構件在內的國外生產低溫高韌性球墨鑄鐵材料通常使用高純度生鐵材料，國內由于高純度原材料的限制和企業生產技術水平的原因，在生產過程中有需要注意和加強的工作。 本并根據進行合理球化處理和孕育處理的鑄坯組織特點進行退火處理，文根據國內材料的特點，有效控制化學成分，生產了QT400-18L低溫高韌性球墨鑄鐵，取得了滿意的效果，那么，下面一起了解下低溫高韌性球鐵的生產技術吧!

　　試驗條件

　　高韌性球鐵使用的原材料為生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金等。 用突入法進行球化處理;為75Si-Fe合金，使用中頻感應電爐溶解鐵水; 選擇低稀土類球化劑FeSiMg8RE3球化劑; 根據鑄片組織的特征進行退火; 在鋼鐵材料質量監督檢驗二工作站進行了低溫沖擊韌性的測定; 用德國制造的QSN750光譜儀分析化學成分; 用試驗機測定拉伸強度; 利用配備數碼相機的4XB-TV金相顯微鏡觀察金相組織和拍攝金相照片。

　　高韌性球鐵化學成分的確定

　　碳：碳高容易產生石墨懸浮、塊狀石墨破碎等鑄造缺陷， w(c )為3.3~3.8%; 硅：硅可以減少晶體過冷傾向，也可以細化石墨，提高石墨球的圓度，碳低容易產生自由滲碳體，容易產生氣孔、氣孔等鑄造缺陷。錳：錳能提高強度、硬度，降低塑性、韌性。 由于錳顯著提高脆性過渡溫度，但硅容易形成異形石墨，提高低溫脆性，w(si )為2.0~2.3%; 且容易形成組織偏析，促進碳化物的形成，因此w(Mn )被克制在0.3%以下; 磷：大大降低低溫韌性，提高低溫脆性，磷在球墨鑄鐵中有嚴重偏析的傾向，晶界容易形成磷共晶，同時磷加大球墨鑄鐵的縮合傾向，因此w(p )被克制在0.04%以下; 硫：引起鑄造缺陷。 所有硫含量越低越好，與球化元素反應消耗球化劑，不僅球化不穩定，而且夾雜物數量增多，w(s )控制在0.03%以下。鎂和稀土：如果鐵液中有一定的鎂和稀土元素殘留量，可以保證石墨的造球。 但是，會產生球鐵中球化元素含量過高、石墨球不能打圓、球鐵傾向加大、皮下氣孔增加、夾渣等缺陷。 因而，在保證球狀化的基礎上，應該盡量降低Mg殘留、RE殘留量，并且在小范圍內變動。 將它們控制在Mg殘留： 0.025~0.030%、RE殘留： 0.02~0.04%的范圍內。

　　高韌性球鐵熱處理工序

　　高韌性球鐵針對國內原材料的特點，去除鑄件組織中的自由滲碳體。 采用高溫石墨化退火熱處理，要得到低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵，需要對鑄件進行退火，保溫2~5h; 在共析相變溫區緩慢冷卻; 鑄件隨爐冷卻至600后，具體采用的熱處理工藝根據鑄坯組織的特點，鑄件加熱至900~950，從爐中空冷，以免發生緩慢冷卻脆性。

　　以上介紹的就是低溫高韌性球鐵的生產技術，如需了解更多，可隨時聯系我們!